Caso: HIDROELÉCTRICA EL QUIMBO-SANTIAGO SEMAAN

ANÁLISIS DEL CASO: HIDROELÉCTRICO ¨EL QUIMBO¨

Si se piensa en lo que está pasando alrededor, se podrá observar de forma cada vez más clara cómo los ecosistemas se están acabando por el modo de vida de nuestra civilización. Este resultado de deterioro y de destrucción se viene dando básicamente por la extracción masiva de los recursos naturales, pues el ritmo de vida que se quiere preservar junto con los intereses económicos hacen de ésta una explotación desmesurada en cuanto a los recursos, olvidando atrás, que al hacer esto se está intensificando la contaminación y, cuyo problema es que no se están tomando medidas para la absorción de las misma, o del deterioro de las propiedades biosféricas globales que permiten la preservación de la vida y la biodiversidad, como por ejemplo la regulación del clima, la creación del suelo fértil, la regulación de los ciclos hidrológicos, etc. En la naturaleza, se observa que no existen residuos, los desechos de unos son aprovechados por otros o de alguna manera neutralizados, creando un ciclo ¨limpio¨, mientras que en la civilización los sistemas de producción actuales, basados en el despilfarro de materias primas, energía y agua, en la utilización de productos y procesos industriales tóxicos, generan y emiten masivamente residuos y sustancias químicas tóxicas que los sistemas naturales no pueden absorber o degradar, pues son ajenos a la naturaleza que por el contrario van acabando con la misma. Estos métodos de producción nos han llevado a una crisis ambiental.

Tristemente, hoy en día se habla en términos económicos, es decir, producir de forma eficaz y rápida al menor costo posible, así se constituye nuestro sistema económico donde el fin justifica los medios. Con esto se pretende explicar que sin importar el tener que pasar por encima de las personas, sacrificando su salud, su modo de vida y la supervivencia de los ecosistemas se tomarán todas las acciones necesarias con tal de conseguirlo. Todo esto ha originado un crecimiento exponencial en la producción y como consecuencia ha hecho de nosotros una cultura consumista con la obsesión de poseer hasta aquellos cuya posesión apenas se pueda imaginar, que de forma compulsiva y cada vez más acelerada destruye la naturaleza impidiendo que ésta si quiera se regenere; sin conocer cómo se obtiene las materias primas, de qué forma se fabrican nuestros bienes y a dónde van a parar los restos cuando decidimos que ya no nos son de utilidad. Además, la sobrepoblación, las exigencias del mercado y la necesidad de penetrar en ellos y de ser cada vez más rentables han generado incrementos de la productividad en las empresas dejando por fuera el tema ambiental.

Ahora bien, la industria moderna como se ha venido dando, es cierto que ha generado un desarrollo económico y social beneficioso en algunos aspectos, como también otros negativos y peligrosos si se ve desde otra perspectiva como sucede con el cambio ambiental. Por ejemplo, el aumento en la contaminación ambiental, la extinción de algunas especies de plantas y animales y la reducción de los recursos naturales son algunos de los efectos negativos causados en gran medida por las decisiones equivocadas de las personas que asumen puestos gerenciales en las empresas. ¨El uso eficiente de los recursos naturales no sólo deberá considerarse en el momento de cada decisión, sino también deberá considerarse cómo estos recursos se afectarán en un futuro para lograr un desarrollo sostenible de su uso¨.

Con lo explicado anteriormente se puede ver que la misma situación se aplica para el caso de la hidroeléctrica El Quimbo. Antes que todo, se tiene que tener una visión clara del caso y del problema que se genera. El caso nos presenta una multinacional española de nombre EMGESA generadora de energía eléctrica que invertirá 900 millones de dólares en la construcción de una hidroeléctrica con dimensiones de 55 km de longitud y 4 km de ancho máximo, ubicada en el departamento del Huila que aprovechará las aguas de los ríos Suaza y Magdalena para generar en el 2014 una aporte de 1650 Kv por hora. Ésta ocupará la zona entre las comunidades de Garzón, Gigante, El agrado y Altamira. El fin de esta hidroeléctrica es para abastecer la demanda energética del futuro y asimismo para exportarla, con el problema de que su realización requerirá del desplazamiento de 362 familias campesinas, cuyas tierras se ven afectadas y su sustento es la agricultura y la pesca. Además, el área que se va a utilizar como embalse posee ecosistemas de interés social. Así, el proyecto ha ocasionado controversias por ir en contra de los intereses de las comunidades locales que demandan la intensa degradación y eliminación progresiva de sus recursos hídricos, la disminución productiva y la alteración o pérdida de su propia supervivencia. El conflicto se vuelve tanto regional como nacional. Por una parte se ven afectados ciertas comunidades económica y socialmente de la región, pero teniendo en cuenta que se utilizan las aguas del río Magdalena que cubre una gran parte del territorio nacional y donde se requiere de la inundación de más de 8000 Hectáreas con gran biodiversidad, así, el conflicto se vuelve de carácter nacional.

En cuanto a los efectos al medio ambiente ¨el Huila es una zona rica de biodiversidad, posee la reserva natural Takihuaylla y la Tribuna que está clasificada como bosque seco tropical. El río Magdalena riega a todo el Huila consolidándose como un ambiente propicio para animales que buscan refugio y alimento, la construcción del Quimbo representa una amenaza para estos animales. La inundación de la zona implicaría la destrucción de un bosque ripario que abarca más de 8000 hectáreas de la región, el cual tiene variedad de Flora. Estos bosques son de gran importancia dado que su función es la de proteger el agua, no permitiendo su evaporación. Así, gracias a su riqueza hídrica permite la existencia de gran variedad de Flora y Fauna¨. Otro efecto ambiental por la cual el proyecto se ha visto afectado es que los campesinos acusan a la empresa de botar sedimentos al río contaminándolo, incluyendo la pólvora y dinamita que afecta la salud comunitaria y los peces, además del ruido que ahuyenta a los animales.

A pesar de que las comunidades sigan estando en contra del proyecto argumentando que la crisis económica aparecerá a causa del desplazamiento (362 familias campesinas) y el despojo de sus tierras, de igual manera con los pescadores que viven de dicha explotación y la disminución del turismo, suprimiendo alrededor de unos 25 mil empleos, la empresa ya tiene la licencia otorgada por el gobierno donde asegura que la obra es una realidad de gran desarrollo económico para abastecer la demanda eléctrica en el futuro y evitar apagones. No obstante, la empresa tiene todo un plan para el de manejo ambiental, social y físico. ¨Dentro del manejo social se propone la reubicación de 300 familias que contarán con más servicios de lo que cuentan actualmente y la generación de 3000 empleos. En el manejo ambiental se trabajará para restaurar ecosistemas, se invertirá el 1% del valor del proyecto para contrarrestar los impactos ambientales y la empresa también pretende capturar a los animales para llevarlos a lugares donde estén más seguros¨.

En síntesis, se observa que si se ubica el proyecto utilizando el método de la herramienta ecomopa de la distribución general de la hidroeléctrica se puede determinar los puntos críticos de este proyecto ya que este funcionaría como un visor de información en el que me puede arrojar todos los factores y aspectos de la zona en donde se va a realizar el embalse. Entonces, por lo dicho anteriormente ya se sabe el fin de la empresa que tiene con este proyecto y las características del mismo. Éste incluye la zona y sus dimensiones mencionadas anteriormente. Con la idea del ecompa se indican todas las ubicaciones, será en el río Magdalena cerca a otra hidroeléctrica por la cual a la gente se le hace ilógico que existen dos si hay suficiente energía; se observa que alrededor de la zona hay ciertas comunidades o municipios que se van a ver afectados y que en donde se va a hacer el embalse se va a destruir el bosque ripario del cual ya se habló junto con la desaparición de tierras fértiles y productivas para desarrollar la agricultura que generan a la región millones de pesos.

Ahora bien, ya teniendo toda esta topografía del sitio y las zonas mencionadas se pueden establecer los puntos críticos. El primero abarca toda la parte ambiental que como ya se explicó anteriormente, en resumen consiste en la destrucción del medio ambiente, del bosque ripario, de la biodiversidad de la fauna y flora y como consecuencia el efecto invernadero, y la contaminación del río por los desechos de la construcción. El segundo, abarca el aspecto tecnológico en donde toda la maquinaria para la construcción de la hidroeléctrica genera ruido que ahuyenta a los animales y contamina el aire, la dinamita y pólvora utilizada es desechada al río junto con otros sedimentos contaminándolo, y lo más importante la opción de cambiar esta fuente de energía por energías más limpias sin tanto impacto ambiental como la eólica, la solar, la de mar, entre otras. El tercer punto crítico es el económico, en donde la empresa está pensando sólo en su beneficio propio sin tener en cuenta a las comunidades, es decir, como cuando argumentan que al principio tienen todas las intenciones de ayudar para conseguir su aprobación y cuando ya resulta los dejan a su suerte, peor que como estaban cuando tenían sus bienes. El cuarto y último punto crítico sería el social, en que las comunidades son forzosamente desplazadas y despojadas de sus tierras que a su vez son su sustento de vida como la agricultura y la pesca ya que como al final es un asunto nacional y el gobierno otorgó una licencia de construcción, tarde o temprano tendrán que resignarse. Actualmente, siguen en el pleito pero como las comunidades tienen las de perder están elaborando tutelas y acciones populares para no salir tan desfavorecidas.

Para finalizar, este caso se relaciona con producción más limpia ya que la hidroeléctrica El Quimbo es un proyecto que atenta contra la fauna y flora, contamina y afecta la salud humana y ambiental. Inclusive, donde uno de los objetivos de la PML es minimizar emisiones tóxicas y de residuos, reducir al mínimo el impacto ambiental para incentivar un desarrollo sostenible, lo cual para este caso se aplica todo lo contrario. Es preferible cambiar el tipo de sistema en función a la generación de energía. Cabe resaltar, que el fin de la empresa en cuanto a producir energía para abastecer las demandas futuras y evitar apagones es muy importante, pero en vez de hacer estas grandes inversiones que destruyan el medio ambiente es preferible que se invierta en energías alternativas como la eólicas, solares, de mar, etc.

BIBLIOGRAFÍA

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ANÁLISIS DE LA GESTIÓN AMBIENTAL Y ENERGÉTICA EN COLOMBIA: CASO HIDROELÉCTRICA EL QUIMBO, DEPARTAMENTO DEL HUILA, COLOMBIA. Consultado el 11-04-2012. Disponible en: http://www.revistavirtualpro.com/files/TI02_200911.pdf. AVÍLÉS SUÁREZ, María Emilce. Universidad Sur colombiana.

PROYECTO HIDORELÉCTRICO EL QUIMBO. Consultado el 11-04-2012. Disponible en: http://www.calameo.com/link?id=28078662.

ANÁLISIS DEL CASO: HIDROELÉCTRICA EL QUIMBO. Consultado el 11-04-2012. Disponible en: http://en.calameo.com/read/0005457963f9da9ef096e. SANCHE ACOSTA, KAREN. Universidad de los Andes.

PRODUCCIÓN LIMPIA: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN FRENTE AL PROBLEMA DE LA CONATMIANCIÓN Y OPCIÓN ESTRATÉGICA PARA EL DESARROLLOS ECO-EFICIENTE DE LAS ORGANIZACIONES. Consultado el 11-04-2012. Disponible en: www.virtual.unal.edu.co/cursos/economicas/.../produccionlimpia.doc

Bloody Mary

Película: Erin Brockovich

SANTIAGO SEMAAN

PELÍCULA: ERIN BROCKOVICH

Con respecto a la película Erin Brockovich y el tema ambiental, y, dejando por fuera la trama de la misma, se ve que esta película trata temas de gran importancia como la organización de ser responsable de la destrucción de la naturaleza, la irresponsabilidad en cuanto al tratamiento de residuos tóxicos que afecta de forma negativa la salud de las personas, los animales y el medio ambiente. También, el engaño, las mentiras y la manipulación por parte de la organización para ocultar sus acciones faltas de ética y moral, todo por ganar más dinero.

A modo introducción, la película nos cuenta la historia de una mujer humilde, poco estudiada, desesperada y con 3 hijos que no consigue trabajo. A raíz de un accidente automovilístico consigue un trabajo para en un modesto bufete de abogados, encargada de organizar los archivos. Durante sus actividades rutinarias, se encuentra con un archivo de bienes raíces en el que encuentra una serie de enfermedades, registros médicos y muestras de sangre de una familia Jensen lo cual le parece inusual y confuso. Este hecho hizo que Erin despertara su curiosidad y la llevó a investigar más a fondo el caso. A pesar de no poseer conocimiento alguno sobre abogacía se desplazó al condado de Hinkley, California donde se estaban presentando todas estas enfermedades. Erin empieza entrevistar a todos los habitantes del lugar y se encuentra con que el agua de la comunidad estaba contaminada y que la responsable era una gigantesca compañía llamada Pacific Gas & Electric (PG&E) con cromo hexavalante. En consecuencia, la gravedad del asunto conllevó a que el bufete donde trabajaba Erin demandara a la empresa ante los tribunales.

Claramente la película muestra como el ser humano destruye a su propia especie actuando bajo su propio beneficio, se ve como una empresa actúa de forma indiferente ante los males y repercusiones que ésta ha causado en los otros. Además, de atentar contra el medio ambiente y los animales que son nuestro sustento de vida. Inclusive, juegan y manipulan con la información, la buena de fe de las personas, engañándoles y mintiéndoles. Por ejemplo, cuando compran médicos especialistas para que no vayan a los suyos propios y estos les realicen las pruebas médicas para decirles que todo está bien. Inclusive, de maquillarles la información del cromo cuando se dice que es multivitamínico o benéfico siendo que en realidad tenían un veneno en el cuerpo que los estaba carcomiendo poco a poco. También, se aprovechan de la ignorancia y los pocos recursos de las personas comprándoles a un precio deplorable sus viviendas de modo que pudieran taponar la contaminación, limpiar su nombre y ganar más tiempo, pues sabían que al cabo del año ninguna demanda era válida. En dicha película se muestra que no vale la ética ni la moral, pues se atreven a comprometer un recurso tan esencial como es el agua, elemento que todos en el planeta necesitamos y consumimos. Esto nos lleva a tal punto de reflexión que en la sociedad sobre salen los intereses económicos y materiales que los valores como la dignidad, ética y moral de las personas. Y más aún, que los de la salud y vida de las personas.

Sobre la empresa y el cromo que utilizan para el agua y que a su vez la contamina se debe saber que existen varios tipos de cromo. El cromo regular es benéfico para el cuerpo humano (cromo tres). Luego, está el trióxido de cromo (cromo 6), el que según las cantidades puede ser dañino y en altas concentraciones y en exposición repetida puede causar cualquier cosa desde jaquecas y hemorragias nasales hasta enfermedades respiratorias, insuficiencia hepática, insuficiencia cardiaca, deterioro óseo o de órganos hasta cualquier tipo de cáncer. En definitiva, es altamente tóxico y carcinógeno que causa la muerte de las personas. También, altera el ADN así que el problema se transfiere a las próximas generaciones. Este cromo se usa como un inhibidor de herrumbre. Las plantas usan motores a pistón, los motores se calientan, los enfrían con agua y el cromo en el agua detiene la corrosión. Para averiguar el tipo de cromo que se utiliza en un agua específica como el de Hinkley, cada condado tiene un registro donde se anota todo lo relacionado con el agua, pero usualmente les ordenan a sus propios empleados a destruir cualquier registro que los incriminen y debido a que es una historia de la vida real quiere decir que suele pasar. También, suelen hacer amenazas cuando se sienten muy acorralados, es decir, se aprovechan de su poder y grandeza para ocultar la verdad como se intentó con Erin Brockovich. Retomando el asunto del cromo 6, éste lo utilizan en las torres de enfriamiento como anticorrosivo, luego echan el agua sobrante en unos estanques debajo de las torres que intencionalmente las cubrieron, pero si se cavan unos centímetros, la tierra es verde. Esto no causó la contaminación exactamente, el problema surgió en el fondo. Generalmente, los estanques se deben forrar para evitar que se filtren todos los residuos al suelo y seguramente la empresa por ahorrarse costos se saltaron ese paso así que el vapor bajó y se encontró con el condado de Hinkley lo que conllevó a 14 años de cromo 6 fluyera por el agua subterránea y afectara a todos sus habitantes, incluyendo animales. Aquí, en esta parte del proceso es donde se debe aplicar el programa PML y hacerles caer en cuenta del daño que hacen y de los costos que en el futuro les van afectar. Deben hacer un monitoreo constante de todo lo que sucede y obviamente para esto se debe tomar una actitud distinta por parte de la gerencia.

Actualmente, PG&E se ha propuesto un compromiso con el medio ambiente para redimir sus errores del pasado compartiendo información sobre sus acciones a tomar y asimismo las responsabilidades que implican, procediendo de una forma que es consistente con sus principios de justicio ambiental. Ellos como proveedor de electricidad y gas natural a aproximadamente el 40% de la población en California reconocen que la forma en que producen y proporcionan sus productos y sirven a sus clientes afecta directamente el medio ambiente. Así que, están proporcionando parte de la energía eléctrica más limpia del país, ayudando a favor de leyes sobre gases de invernadero a través de sociedades, invirtiendo en energía renovable, y apoyando a sus clientes a través de uno de los programas de energía eficiente más exitosos del país y muchas otras innovadoras iniciativas ambientales como ClimateSamrt, un programa de protección ambiental voluntario, primero en su clase. Entonces una de las cosas que está haciendo la empresa es poniendo la eficiencia energética como factor primordial junto con un paquete completo de productos, servicios y programas que ayuden al cliente a que se concientice del ahorro en costos que se está haciendo en energía, de la disminución en gases de invernadero y por ende del cambio climático. También, está haciendo energía eólica y están explorando en energía solar, de mar, corrientes de marea y desechos agrícolas para hacerla más limpia, y en lo último que están innovando es en la energía renovable del estiércol de vacas. Se está creando vehículos ecológicos, están apoyando a las comunidades y capacitándola para neutralizar y controlar las emisiones de gases, entre otros. De modo que es confortable que esta empresa haya retomado un camino ético, moral y de responsabilidad ambiental luego de haber causado tanto daño en el pasado.

Ahora bien, si supusiéramos que la empresa está situada en Yumbo, ésta se ubicaría dónde están los depósitos de gas retirado de los tanques de combustible, según el mapa de Yumbo, es decir en el Berraejel. Teniendo en cuenta que Yumbo está en un pendiente, que el cauce del río va de Sur a Norte y que Yumbo se abastece en su mayoría del agua proveniente del sur oriente de Cali por tubos, la ciudad no se afectaría y Yumbo se afectaría un poco ya que si tenemos en cuenta los datos de la película en donde la contaminación se extendió 1,6 Km al Norte no alcanza a llegar al Río Cali, lo que sí podría causar es que debido a que se sitúa en una zona alta, el agua contaminada se filtre hasta los aljibes de las casas periféricas a Yumbo y tomado la distancia de contaminación afectaría a la Vereda Plataneras. Es posible que afecte el río Yumbillo, pero es posible que no debido a que la empresa quedaría al Norte de este río y el cauce va de Sur a Norte, es decir que no le tocaría. No obstante como Yumbo está más alto puede que por gravedad se filtre el agua contaminada hasta el río Yumbillo.

Finalmente, si se define la producción más limpia como la aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva e integrada, en los procesos productivos, los productos y los servicios, para reducir los riesgos relevantes a los humanos y al medio ambiente se dice que este caso atenta o no cumple con esta definición la cual la implementación del programa ayudaría a que la empresa no se hubiera visto en vuelta en tantos problemas. Según el cuadro de la política de PML la empresa debería adoptar este programa por convicción que es una estrategia encaminada al desarrollo sostenible, mejora la competitividad pues los clientes van a quererle comprar a una empresa que se interese por cuidar y preservar el medio ambiente, garantía de la continuidad productiva que no se vaya a ver afectada su producción por infringir las leyes y se le incumpla al cliente, ayuda a la normatividad ambiental que sea una empresa modelo para otras, garantizar el mejoramiento continuo de la gestión ambiental, ayuda a mejorar la imagen pública, previene conflictos por la aplicación de instrumentos jurídicos como demandas o tutelas, por ejemplo en el caso de la película evitar procesos jurídicos, pues es sumamente costoso como lo es también el tratar de tapar un daño como cuando PG&E quería limpiar su nombre comprando las casas de los afectados y sobornando médicos especialistas, que al final salió más caro tras el fallo contra ellos. Por último, la disminución en las inversiones en sistemas de control al final del proceso, es decir, si ellos hubieran forrado los estanques y hacerle un permanente monitoreo de todas las filtraciones no hubieran pasado por todas esas demandas, lo que pensaron que al principio iba ser un ahorro, al final se les convirtió en una bola de nieve que terminaron pagando muchísimo más (Aplicación del programa PML).

Para la realización de una política de PML se propone la alianza del gobierno junto con las empresas y gremios como PG&E para contribuir con un objetivo global creando una relación gana-gana para las partes y la sociedad: Prevenir y minimizar eficientemente los impactos y riesgos a los seres humanos y al medio ambiente, garantizando la protección ambiental, el crecimiento económico, el bienestar social y la competitividad empresarial, a partir de introducir la dimensión ambiental en los sectores productivos, como un desafío de largo plazo. Esto con el fin de coordinar los esfuerzos públicos y privados frente al tema, el gobierno deberá dar facilidades al sector privado para incentivar la adopción de PML como también el sector privado deberá comprometerse a generar un cambio en la actitud hacia el tema y generar responsabilidad ambiental con base a la política acatando toda la normatividad y decretos que corresponden. Llegar a acuerdos con el SINA creado por la ley 99 de 1993 para que se intensifiquen los comités que se encarguen de orientar bajo la normatividad de la ley, las actividades de la empresa hacia una política de PML monitoreando periódicamente sus procesos, fomentando el mejoramiento continuo y la competitividad empresarial. Es importante recalcar que para que esto sea un éxito no sólo se necesita de la tecnología limpia sino también de las actitudes gerenciales dispuestas a hacer un cambio en la mentalidad de todos, incluyéndolos.

BIBLIOGRAFÍA

http://aniklopez.files.wordpress.com/2011/01/analisis-pelicula-erin-brockovich.pdf

http://www.terra.org/articulos/art00378.html

http://www.pge.com/espanol/myhome/environment/commitment/

http://www.pge.com/espanol/myhome/environment/pge/

http://www.crc.gov.co/files/Respel/Politica_PL.pdf

Visita2 Rodizzio Do Brasil

Visita1 Rodizzio Do Brasil

diagramas de flujo - proceso de abastecimiento y ventas

Diagramas de flujo - Preparacion de cocteleria

Carta de permiso para realizar labores de PML en el restaurante

Técnicas TPS y su relación con PML - Juan Manuel Cadena Vèlez - 0814009

Técnicas TPS y su relación con PML

“Most manufacturing companies in the world have adopted some type of lean initiative, and this concept is now spreading to a diverse range of organizations, including the defense department, hospitals, financial institutions, and construction companies”[1] el objetivo de comenzar con la frase anterior es dar a conocer el impacto tan grande e importante que ha tenido el movimiento TPS dentro de las industrias no solo manufactureras sino también de servicios, además, se ha querido dar a entender desde un principio que la aplicabilidad de dichas técnicas son ajustables para cualquier tipo de empresa sea pequeña, mediana ó grande, manufacturera o de servicios. El objetivo de este ensayo esa dar a conocer el desarrollo que han tenido las técnicas TPS, hablar un poco sobre algunas de ellas, mostrar los beneficios que estas técnicas representan para la industria y como estos beneficios no solo se ven en términos monetarios, sino también, en términos de medio ambiente, por lo tanto se tratará de encontrar la relación entre las técnicas TPS y PML.

En primer lugar las técnicas de TPS son técnicas de mejoramiento continuo que buscan producir cada vez con menos desperdicio, eliminando aquellas fuentes de desperdicio que se encuentran en la producción tradicional; se debe entender por desperdicio no solo la perdida de producto o de materia prima, sino que también se deben considerar a aquellas actividades que no agregan valor, como lo son mantener exceso de inventario, sobre procesar, tener tiempos de espera, realizar correcciones o reparaciones, y realizar esfuerzos de transporte y de movimientos entre otros. Para contextualizarnos se comenzará dando descripciones breves acerca de algunas de las técnicas del sistema productivo de Toyota.

Just in time es quizás unas de las partes más importantes que conforma al sistema de producción de Toyota, ya que el plan justo a tiempo tiene como meta el reducir los inventarios, los productos en proceso y los tiempos, lo cual contribuye directamente a la eliminación de aquellas fuentes de desperdicio como los tiempos de espera, y las acumulaciones de inventario. JIT contribuyen también a tener lotes pequeños y cantidades de partes correctas en los lugares correctos. Si se analiza desde el punto de vista del proveedor una posible fuente de generación de residuos se pueden prevenir en la sustitución de embalajes y de materias primas por otras menos toxicas, es decir que la herramienta PML se puede empezar a aplicar en el justo a tiempo desde los proveedores.

Otro componente importante de TPS es Jidoka, que traduce del japonés “automatización con un toque humano” y que en la práctica se puede ver como la interacción entre operario, maquina y actividad, que permitan un autocontrol de calidad, lo cual implica “detectar una anomalía, parar la línea, corregir la condición anormal e investigar la causa raíz para eliminarla para siempre”[2], esta técnica es de gran importancia ya que realiza auditorias de calidad de manera constante, lo cual ayuda a identificar defectos , reducir dicho numero de defectos y evitar que dichos defectos continúen en los siguientes procesos, esto con ayuda de la automatización y de planes Poka Yoke ó a prueba de fallas. Se observa la relación entre Jidoka y PML ya que Jidoka al mejorar las operaciones principales a través de operaciones esenciales y auxiliares con ayuda del criterio humano, el chequeo mecánico y los sistemas a prueba de fallas hace que la generación de residuos se minimice en su origen, y permita continuamente la transformación más eficiente de materia prima en un buen producto en proceso o en un producto terminado con cero defectos.
Es importarte decir que en la aplicación de Jidoka es de gran importancia la capacitación que tengan los trabajadores, porque del factor humano depende en gran parte el éxito de la reducción de defectos en los productos, y en consecuencia en la reducción de residuos ambientales. Sin una capacitación adecuada se puede por el contrario generar aún muchos más de los errores y residuos que se quieren eliminar y se puede crear un efecto bola de nieve, en donde cada vez el numero de errores y defectos se incrementen gracias a la permisividad en la aceptación de los errores de los procesos anteriores y en la generación de defectos del proceso actual que van a ser heredados al siguiente proceso.

De manera congruente a lo anterior se puede decir que no toda la responsabilidad con respecto a la generación de desechos, residuos o errores recae sobre la actividad o capacidades humanas, por ello, ligado al párrafo anterior resaltamos la importancia de otra de las practicas de TPS, la cual es el mantenimiento total productivo (TPM). El mantenimiento total productivo se encarga de mejorar un sistema en términos de mantenimiento, brindando mayor confiabilidad, eficiencia, tasas de calidad y efectividad entre otros, buscando alcanzar el máximo potencial de un equipo y garantizando una efectividad global viéndose reflejados en ahorros energéticos, en reducción en el consumo de agua, en la reducción de los riesgos ambientales, en el aseguramiento de procesos y en el cumplimiento de la normatividad, a sabiendas de que no solo las personas sino también las maquinas son agentes transformadores de materia prima en residuos. Un ejemplo de los beneficios ecológicos y monetarios producidos por el TPM se ve en la empresa Colcerámica S.A [3]

Las actividades de mejoramiento continuo pueden presentar resultados asombrosos a través del tiempo, y a su vez se pueden lograr estos resultados con inversiones monetarias relativamente pequeñas; es en este punto donde la técnica kaizen entra a jugar un papel importante. El nombre kaizen viene de kai-cambio zen-bueno, y tiene por objetivo el mejoramiento continuo buscando las mejoras de manera diaria, creando nuevos estándares que contemplen la seguridad, la calidad y la productividad de las empresas y está relacionada con la producción más limpia en aspectos como la eliminación de desperdicios, reducción de inventarios, reducción de fallas y errores, reducción de los tiempos de ciclo, entre otras actividades que de manera directa o indirecta son contribuyentes activos del consumo irresponsable, de las pérdidas de materiales, del aumento en los daños de los productos y en general de la generación de residuos y contaminantes. Kaisen se convierte entonces en una filosofía de vida, en donde cada aspecto se va a mejor de manera progresiva, a pequeños pasos, un poco lento pero con resultados realmente muy buenos; quizás el inconveniente más grande en dicha práctica es el tiempo que se debe invertir para el mejoramiento, ya que suele ser un poco lento aplicar un buen PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar) sin embargo, una vez logrado el objetivo aplicar un EHVA (Estandarizar, Hacer, Verificar y Actuar) es mucho más fácil y garantiza que dicho cambio se conserve en el tiempo, manteniendo vigente los conceptos principales de kaizen y evitando que se caiga de nuevo en el problema inicial.

Hasta ahora es claro que la aplicación de técnicas lean presenta ventajas competitivas frente a otras empresas, al mismo tiempo presenta un enfoque de responsabilidad social que agrega valor y que beneficia al medio ambiente, que tiene relación con la PML en la prevención ambiental en los procesos y productos, en la conservación de las materias primas y de las energías, en la reducción de desperdicios, reduciendo los riesgos tanto para los seres humanos como para el medio ambiente entre otras cosas; pero también considero importante hablar no solo de las ventajas ecológicas que presentan dichas técnicas, sino que también quiero agregar los beneficios económicos que se ven reflejados a causa del enfoque legal del que se están beneficiando, ya que la mayoría de las empresas están enfocadas hacia la remediación inmediata en los problemas presentados en su gestión de residuos, y no tienen un énfasis que gire en torno al aspecto preventivo y cumplimiento de las legislaciones ambientales, lo cual es una gran oportunidad para generar ingresos en forma de ahorros, como por ejemplo dejar de lado el pago de millonarias indemnizaciones a las personas que se ven directamente perjudicas por las actividades realizadas en la empresa, beneficiarse con la reducción de impuestos y menores tasas retributivas, posibilitar el ingreso a nuevos mercados, reducir los costos, evitar multas y sanciones y en especial evitar tener una mala imagen ante la sociedad (lo cual representa un mayor número de clientes).

En conclusión cuando las empresas se involucran más en las actividades Lean es más fácil que se implemente procesos que permitan un gerenciamiento ambiental más eficiente gracias a que tanto para Lean Manufacturing como para producción más limpia uno de los objetivos es el desarrollo sostenible por medio de acciones preventivas en las fuentes generadoras de perdidas y desperdicios. Visto esto desde otro punto de vista seria decir que entre más comprometida se encuentre una empresa con las técnicas del sistema productivo Toyota menor será el numero de residuos que se producirán y menos dolores de cabeza se tendrán pensando en soluciones de tratamiento y disposición final de dichos residuos, es decir que menor será el impacto ambiental. Finalmente a pesar de que las técnicas TPS no se centren en el marco ambiental, la búsqueda de un mejor sistema productivo y de calidad traen con sigo de manera inherente un beneficio ambiental que toma cada vez más fuerza, y divisa el desarrollo sostenible brindando la oportunidad de identificar y desarrollar un plan real de producción más limpia.

[1] Jeffrey K. Liker and James M. Morgan The Toyota way in services: the case of lean product development, Pág 5.
[2] Carlos Norieg, Jidoka: Automatización con un toque humano, http://www.galgano.es/lmbinaries/pdf5625_pdf.pdf
[3] Luisa Fernanda Vasco Restrepo, El mejoramiento productivo total como una herramienta de acercamiento hacia una producción más limpia en COLCERÁMICA S.A http://www.lasallista.edu.co/fxcul/media/pdf/RevistaLimpia/vol2n1/PL_V2_N1_p039-44_colceramica.pdf,

Ensayo Santiago Semaan-0724022

THE TOYOTA WAY IN SERVICES: THE CASE O LEAN PRODUCT DEVELOPMENT

En este ensayo se hablará de la empresa TOYOTA, un modelo empresarial a seguir debido a la cultura organizacional que logró crear con base en unos principios propios de desarrollo de producto aplicables a cualquier proceso técnico o de servicio. Estos principios conllevaron al famoso sistema de producción, el cual lo representaban con una casa, pues es el mejor ejemplo cultural y fácil de entender. Se sabe que una casa es fuerte si tiene sus bases sólidas y todo funciona como un sistema integrado, por el contrario es débil si cualquier pieza se hace de diferente tamaño ocasionando un defecto que después se volvería un problema hasta algo peor como la caída de la casa. No obstante, con esta analogía TOYOTA fue construyendo y mejorando su sistema de producción pues se fueron enfocando en el cliente con los conceptos de Just In Time, reduciendo inventario, incrementando la eficacia y asimismo el cero desperdicio en los procesos o actividades para evitar sobrecostos de devoluciones o reprocesos.

Ahora bien, se contextualizará un poco la historia de la empresa. En el año 1937 se fundó TOYOTA MOTOR CORPORATION, primero comenzó como una filial de TOYOTA Automatic Works, uno de los mayores fabricantes de máquinas de tejer a la cabeza de Sakichi Toyoda apodado el “Rey de los Inventos”. Luego, este señor decidió vender la patente de una de sus máquinas de tejer y con el dinero decidió probar suerte en la industria automotriz, es decir, en los primeros vehículos TOYOTA en 1947.

Como toda compañía en sus primeros pasos tuvo sus tropiezos. En 1950 TOYOTA tuvo su primera y única huelga. Trabajadores y Dirección salieron de esta situación con la firme convicción de que había que fijar los principios de mutua confianza y dependencia. Así, con esta primera idea la compañía se fue consolidando hasta lo que es ahora hoy en día.

La empresa siguió teniendo una evolución impresionante, sus procesos productivos fueron mejorando día tras día y a finales de los años 50 se fomentó el “Sistema de Producción de Toyota” basado en los principios de Jidoka, Just in time y Kaizen. En pocas palabras este sistema reduce el inventario y defectos en todas las operaciones o actividades y además fomenta el mejoramiento continuo de modo que la empresa siga evolucionando. Cada vez que se adiciona y se mejora algo se estandariza de modo que el proceso o producto sea homogéneo, sin errores y por lo mismo fácilmente detectables ya que si todo sale igual cualquier desviación alertará la falla.

También, TOYOTA enfocó en sus clientes, con el deseo de globalizar sus productos y de expandir su mercado en 1959 la empresa abrió una pequeña planta en Brasil, punto de origen para lo que luego se convirtió una red gigantesca que se extendió por todo el mundo. El pensamiento de TOYOTA consistía en situar sus operaciones y productos cerca de sus clientes para satisfacer efectivamente las necesidades del cliente. Siendo esta una idea a largo plazo resulta ventajosa para la relación con los proveedores locales y ayuda a la compañía a cumplir con los pedidos en cada zona.

Además de la fabricación, TOYOTA cuenta con una extensa red de instalaciones de diseño e investigación y desarrollo que abarca los tres mayores mercados, Asia, América del Norte y Europa. Ésta procura ser un ciudadano responsable y justa que construye relaciones gana-gana para el beneficio de todos. Igualmente, participa en actividades que van desde el patrocinio de programas culturales y educativos a los proyectos de investigación y desarrollo, fomentando así el talento y la innovación. Se interesan mucho por los empleados y las futuras mentes, pues saben perfectamente que ellos son el motor y el soporte de la organización.

En la actualidad, TOYOTA es el primer fabricante mundial de automóviles en unidades vendidas en ventas netas.

Como se ha escrito anteriormente esta empresa ha sido una empresa modelo para otras, así que se va a retomar en detalle los conceptos que propiciaron sus principios y por ende su sistema el cual hizo de ésta lo que actualmente conocemos.

El concepto justo a tiempo es el que permite el flujo de materia prima sin interrupciones el cual hace que el proceso sea rápido, haciendo que el producto esté en el lugar preciso y en el tiempo correcto. Con este flujo constante se eliminan inventarios y por ende se ahorran costos en almacenaje de producto. Es preciso saber que tener inventario es como tener plata, pero quieta que no está generando ningún ingreso, por lo contrario consume espacio. Además, el justo a tiempo no genera lead time lo cual podría ser un ahorro y una ventaja en el indicador de cumplimento, lo cual le daría reputación y confiabilidad a la empresa.

Por otro lado, se tiene Jidoka que representa una máquina con inteligencia humana, a veces con ayuda por parte de un operador que tiene como función detectar las fallas y evitar que la falla continúe en el proceso y sea reflejado al consumidor lo cual sería devastador. Así que, lo que se realiza es que paran el proceso y lo contienen el tiempo que sea necesario hasta resolver el problema para luego continuar con el mismo de modo que se mantenga el estándar de calidad. Además, si se detectan las fallas a tiempo se evitan desperdicios, devoluciones, procesos innecesarios y se ahorran sobrecostos ya sea con el consumidor o con el medio ambiente.

Conjunto al párrafo anterior está el concepto de Kaizen, este se refiere al mejoramiento continuo que indica que todo proceso o actividad que se deba modificar o corregir, también se debe estandarizar para que sea todo homogéneo y si surge otro inconveniente adicional, volver mejorar y a estandarizar. “Esta es una filosofía que se compone de varios pasos que permiten analizar variables críticas del proceso de producción y buscar su mejora en forma diaria con la ayuda de equipos multidisciplinarios. Pretende tener una mejor calidad y reducción de costos de producción con simples modificaciones diarias. Al hacer Kaizen los trabajadores van a ir mejorando los estándares de la empresa y al hacerlo podrán llega a tener estándares de muy alto nivel y alcanzar los objetivos de la empresa. El kaizen utiliza el Círculo de Deming como herramienta para la mejora continua” (Planear, Hacer, Verificar, Actuar).

Relacionando todo esto con producción más limpia que se define “la aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva integrada a los procesos, a los productos y a los servicios para aumentar la eficiencia total y reducir los riesgos a los seres humanos y al ambiente” se ve que TOYOTA con su Sistema de producción y los principios ya explicados implementa cada uno de estos en sus procesos, actividades y productos accionando a favor del medio ambiente ya que en sus procesos tiene la idea de cero desperdicios y de mejoramiento continuo.

BIBLIOGRAFÍA

http://www.toyotadecolombia.com.co/Toyota-en-el-mundo/?current=40

http://www.manufacturainteligente.com/kaizen.htm

Texto Guía: The Toyota Way in Services: The Case of Lean Product Development

The Toyota way- Nathalia Lince 08202096

Desde hace unos años se ha vuelto común escuchar a las grandes y pequeñas industrias hablar de temas como mejoramiento continuo, estandarización de procesos, lean manufacturing, entre otros. Junto con estos conceptos, aparece un tema que ha venido generando controversia en el medio, el sistema de producción que maneja multinacional japonesa Toyota, debido al gran crecimiento y éxito que ha tenido en los últimos tiempos.

El sistema de producción de la empresa Toyota, es el resultado de dos décadas de investigaciones sobre temas que involucran el mejoramiento continuo, la calidad, el proceso como tal y los clientes. Por esto dentro del texto “The Toyota Way in Services: The case of Lean Product Development”, los autores Jeffrey K. Liker y James M. Morgan, exponen bajo qué principios se ha regido esta empresa para triunfar y ser exitosa a través de los tiempos.

El mejor ejemplo para mostrar un proceso lean es el sistema de producción de Toyota, sus filosofías y rutinas de trabajo se han ido convirtiendo en un modelo a seguir por diferentes grandes empresas a través del mundo entero. En un principio sus teorías, basadas en filosofías de “lean manufacturing”, se empezaron a explicar a través de la estructura de una casa, pues ellos consideraban que una casa funcionaba como un sistema, en el cual todas sus partes debían acoplarse para trabajar unidas y formar una única estructura. A través de una analogía los ingenieros de Toyota explicaron que papel cumplía cada parte de la casa dentro del sistema de la compañía.

La base de la estructura es la que mayor estabilidad debe brindar al resto del sistema, por esta razón, la filosofía heijunka, y la estandarización de los procesos se encuentra en este pilar. La primera se refiere a la nivelación de las cargas de trabajo, con el fin de poder aplicar una completa estandarización de procesos, lo que implica tener claro cuánto inventario se debe tener en los puntos de venta para satisfacer las necesidades del cliente, y para que esto suceda, el proceso debe ser continuo, sin ningún tipo de problema para que la línea de producción no se tenga que detener.

En las columnas, o paredes se ubican las filosofías “justo a tiempo” y jidoka. La primera se basa en el concepto de manejar el flujo de materiales de manera rápida a lo largo del proceso, para obtener “la parte correcta, en la cantidad correcta, en el lugar y tiempo indicado”. Jidoka hace referencia a las acciones que debe realizar una maquina o una persona en el momento de detectar un defecto o problema respecto a lo establecido, como parar la producción y esperar por ayuda para solucionar el percance. Dentro de esta última filosofía se habla sobre identificar los problemas, para aplicar un enfoque de mejora continua.

Lo que compone la casa en su interior son las personas y los grupos de trabajo, que funcionan en conjunto con el fin de aplicar un mejoramiento continuo en todo el sistema, para reducir las diferentes pérdidas que se pueden presentar a lo largo del proceso.

Estos componentes mencionados son aplicados al sistema de producción de Toyota a través de la aplicación de 13 principios de administración, que se complementan entre sí para apoyarse mutuamente, pues según el entonces vice presidente de la compañía, Fujio Cho, la clave del éxito de Toyota no es que cada pieza trabaje individualmente, sino que todos los componentes se integren para formar un todo. Estos principios establecen un desarrollo lean de los productos, en un marco que involucra los procesos, personas y la tecnología y herramientas que pueden ser usadas en las operaciones.

En Toyota, el desarrollo de producto es considerado como un proceso, aun que un poco más complicado que cualquier otro proceso de manufactura. Por esta razón, la compañía ha visto la necesidad de estandarizar procesos, mejorarlos, reducir las pérdidas, reducir lead time y costos de procesos. Las personas por su parte, son las encargadas de hacer su trabajo de tal forma que cumplan con los objetivos propuestos, por esta razón, en Toyota trabajan personas capacitadas, que están dispuestas a aprender y manejar las tecnologías y métodos que involucra la filosofía de la empresa con el mayor nivel posible. Por otro lado, la tecnología para Toyota, es la herramienta principal de trabajo de las personas para realizar y mejorar todos los procesos, y cumplir con los objetivos que la empresa se ha propuesto.

Estos tres ámbitos, mencionados y explicados anteriormente, direccionan el enfoque de los trece principios de la administración del desarrollo del producto. Por esta razón, éstos se han clasificado dentro de esas tres categorías.

Los primeros cuatro principios están enfocados en la filosofía que maneja Toyota en sus procesos, ya que “el proceso correcto generará los resultados correctos”.

1. Establecer los clientes y definir el valor: En Toyota se trabaja para satisfacer las necesidades de cada cliente, por esto cada departamento se une para trabajar y cumplir con su objetivo, el cual es servir a los clientes.

Por otro lado, el concepto valor agregado, define el valor del cliente, por esta razón, en Toyota se trabaja bajo el ideal de eliminar desperdicios, para enfocarse sólo en lo que para el cliente tiene valor.

2. Desarrollo del proceso de los productos: los ingenieros que hacen parte de Toyota realizan profundas investigaciones antes de introducir un producto al mercado. Se analizan las posibles fallas y problemas que se puedan presentar, y sus soluciones alternativas.

3. Crear un desarrollo nivelado del flujo del proceso de los productos: este principio habla sobre la importancia de estabilizar el proceso para que pueda ser controlado, y el tiempo y los recursos se puedan aprovechar al máximo.

4. Estandarizar para reducir la variación, y para crear flexibilidad y resultados predecibles: La estandarización es necesaria para reducir las variaciones de los procesos, lo que genera un aumento en el nivel de la flexibilidad del sistema. En Toyota existen tres categorías de estandarización:

- Estandarización del diseño.

- Estandarización de procesos

- Estandarizar los conjuntos de habilidades con los que deben contar los ingenieros Toyota.

Los siguientes seis principios se enfocan en la gente, y tratan sobre las cualidades con las que debe contar una persona para pertenecer al sistema, como desarrollo profesional, liderazgo, pensamiento y cultura organizacional, entre otros. Es importante hacer énfasis, en que Toyota realiza grandes inversiones en lo que respecta al desarrollo de las personas en la compañía, pues es importante que éstas se encuentren totalmente inmersas dentro de las filosofías y modos de trabajo de la empresa.

5. Desarrollar un “sistema de ingeniería jefe” para integrar el desarrollo desde el inicio hasta el final: los lideres son importantes en cualquier grupo de personas, y más si es un equipo de trabajo, por esta razón, Toyota escoge un líder, el cual estará encargado de llevar el mando e integrar el sistema. Como se ha venido mencionando, la gente que hace parte de esta compañía debe contar con una combinación de conocimientos técnicos especiales como lo son los sistemas, el mercado y tener habilidades de liderazgo.

6. Organizarse para equilibrar su experiencia funcional y la integración de funciones cruzadas: este principio hace referencia al balance que se crea de combinar la experiencia funcional, con los objetivos establecidos y el sistema que proporciona el ingeniero jefe.

7. Desarrollar alta competencia técnica en todos los ingenieros, cada uno de ellos debe tener un alto conocimiento sobre los procesos y los productos que se fabrican en la empresa.

8. Integrar proveedores en el sistema de desarrollo de producto, esto con el fin de que ellos conozcan la el desarrollo de los procesos, y de esta forma sean compatibles con las capacidades y la cultura.

9. Trabajar en el aprendizaje y mejora continua.

10. Crear una cultura para apoyar la excelencia y el mejoramiento implacable.

Las herramientas y tecnología están envueltos en el desarrollo y construcción del producto, ayudando a las personas de la manera que ellos la necesiten, para solucionar problemas, aprender o estandarizar las practicas. Los últimos tres principios se basan en lo mencionado anteriormente.

11. Adaptar la tecnología en función de las personas y los procesos.

12. Alinear la organización en torno a una comunicación simple y visual.

13. Utilizar herramientas de gran alcance para la estandarización y el aprendizaje organizacional.

Como ya se ha mencionado anteriormente, el éxito del sistema Toyota es que todas las partes interactúan y trabajan como un todo. Por esto los procesos, la gente y las herramientas y tecnología se deben complementan entre sí, dándose soporte entre todos, para así cumplir con las tareas asignadas.

Por todo lo anterior, muchas empresas en el mundo han decidido aprender sobre el sistema Toyota. Todo empieza con una transformación de la cultura organizacional, pues es un proceso de aprendizaje que nunca debe detenerse. La aplicación de herramientas como lo es lean manufacturing, debe de ir acompañada de una serie de conocimientos y técnicas que den soporte a todos los beneficios que se pueden obtener con la integración de las diferentes filosofías que maneja la empresa Toyota.

La reducción de tiempos de producción, lead time, reprocesos, paradas de la línea, desperdicios hacen referencia a aquellos beneficios que se pueden obtener al usar estrategias de producción, como lo es “lean manufacturing”, ya que al basarse en el mejoramiento continuo y en el buen uso de los recursos permite potencializar los procesos de producción que se ejecutan en una compañía.

¿Qué es PML para un ingeniero industrial?

Un ingeniero industrial ve en la producción mas limpia una herramienta para ayudar al medio ambiente. Pues al aplicarla en una empresa, de forma preventiva, se puede contribuir a la disminución de la contaminación del ambiente. Del mismo modo se estará ayudando a la empresa a cumplir con algunos objetivos que se ha propuesto con anterioridad, como lo son: reducir costos, evitar desperdicios de MPs, agua y energía, disminuir los residuos, entre otros.

El ingeniero industrial, haciendo uso de su herramienta, ayuda a la organización a concientizarse
e integrarse con el medio ambiente, lo que le puede permitir alcanzar una mayor competitividad frente a empresas que no piensan en sus impactos ambientales, pues además que puede generar una ahorro económico y en recursos naturales, también cumple leyes y normas establecidas por los gobiernos.

Por: Nathalia Lince Marín

¿Qué es PML para un Ingeniero? Santiago Semaan

¿QUÉ ES PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PARA UN INGENIERO?

La producción más limpia para un ingeniero es una herramienta de aplicación continua basada en el principio de prevención con el fin de reducir los riesgos generados al ambiente y a los seres humanos por los procesos productivos, productos y servicios que nosotros generamos diariamente. Como se sabe en los últimos años el tema ambiental ha generado preocupación a todas las empresas y los seres humanos, pues se han dado cuenta que es nuestro sustento de vida y que como tal se debe cuidar.

“En el caso de los procesos productivos se orienta hacia la conservación de materias primas y energía, la eliminación de materias primas tóxicas, y la reducción de la cantidad y toxicidad de todas las emisiones contaminantes y los desechos. En el caso de los productos se orienta hacia la reducción de los impactos negativos que acompañan el ciclo de vida del producto, desde la extracción de materias primas hasta su disposición final. En los servicios se orienta hacia la incorporación de la dimensión ambiental, tanto en el diseño como en la prestación de los mismos".

La aplicación de producción más limpia se debe ver como una oportunidad en cuanto a la competitividad empresarial y un reto para garantizar el desarrollo sostenible. Se pretende que de los residuos y desperdicios se genere tanto dinero como conciencia y compromiso por parte de los seres humanos, es decir, que se puedan convertir en materia prima de otros productos o que se vuelvan degradables de modo que regresen al medio ambiente y así ahorrar costos entre el transporte de desechos y multas por daños al medio ambiente y la sociedad. Es posible que la inversión inicial sea sumamente alta, pero a largo plazo se verá su viabilidad como aporte a las empresas, al planeta y nosotros que vivimos en él.

Algunas de las razones principales por la que se debe tener una herramienta como esta y que la define como tal son las siguientes:

• Convicción que es una estrategia encaminada al desarrollo sostenible.

• Mejora la competitividad.

• Garantía de continuidad de la actividad productiva.

• Mejora la eficiencia en los procesos productivos, en los productos y en los servicios

• Ayuda a cumplir la normatividad ambiental.

• Es base fundamental para garantizar el mejoramiento continuo de la gestión ambiental.

• Ayuda a mejorar la imagen pública.

• Previene conflictos por la aplicación de instrumentos jurídicos (por ejemplo, la tutela).

• Disminuye las inversiones en sistemas de control al final del proceso.

BIBLIOGRAFÍA

Texto Guía: Política Nacional de Producción más limpia (propuesta presentada al Consejo Nacional Ambiental). República de Colombia Ministerio de Medio Ambiente